Les différentes étapes d’un process de fabrication nécessitent des dégraissages intermédiaires pour éliminer les huiles, graisses, pigments, oxydes, pâtes à polir et à roder et pour préparer la surface pour les opérations ultérieures telles que le soudage, montage, traitement thermique, collage…
Les différents types de dégraissants inter-opérations
Dégraissants alcalins :
Dégraissants fortement alcalins pour les applications par immersion et aspersion sur les métaux ferreux.
Dégraissants faiblement ou moyennement alcalins pour toutes les applications par aspersion et trempage sur alliages légers.
Les dégraissants neutres sont destinés au traitement des surfaces en acier, fonte, alliages légers et des métaux non-ferreux. Ils assurent à la fois le dégraissage et la protection temporaire contre la corrosion
Avantages et spécificités :
Liquides,
Faiblement alcalins,
Avec ou sans sels minéraux,
Avec fonction anticorrosion temporaire,
Relargage des huiles,
Peut s’utiliser sans rinçage.
Dégraissants acides :
Les dégraissants acides assurent le dégraissage, le dérochage et la désoxydation sur les métaux ferreux et non ferreux.
Avantages et spécificités :
Protection phosphatante,
Préparation avant traitement thermique,
Faible DCO,
Peut s’utiliser sans rinçage.
Le dégraissage inter-opération est notamment utilisé en aspersion ou en immersion pour :
Des pièces plastiques.
Des pièces mécaniques en acier, fonte, aluminium par aspersion, immersion et sous ultrasons.
La passivation de pièces et la protection temporaire contre la corrosion.
Une application avant et/ou après le traitement thermique.
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