T.S. Traitement de Surfaces Métalliques

À chaque phase de leur transformation, les surfaces des pièces mécaniques doivent être impérativement propres. De par sa longue expérience dans la chimie des tensio-actifs, HENKEL offre un dégraissage performant avec des gammes complètes. Dans leur for­mulation, ces produits répondent à toutes les contraintes quels que soient la phase, le milieu, la température ou les matériaux et en res­pectant les normes sur l’environnement. Avec une grande souplesse d’utilisation, une manipulation sans risques et une prise en compte des coûts d’exploitation, les produits HENKEL contribuent largement à la qualité de la production par la fiabilité du dégraissage.

1.Prétaitement de l’acier: Nettoyage, Conversion, Finition

 Process généraux :

• • Dégraissage  : immersion, aspersion, plus rarement en ultrasons
    • Les nettoyants alcalins éliminent les salissures organiques telles que les produits antirouille, les huiles et les lubrifiants. Les nettoyants multi-métaux réduisent ou éliminent la gravure sur tous les métaux non ferreux, comme l’acier galvanisé et l’aluminium. Les nettoyants pour acier seulement sont des nettoyants plus puissants, optimisés pour les métaux ferreux seulement, comme l’acier laminé à froid et l’acier laminé à chaud ; ils attaquent gravement les métaux non ferreux.
    • En outre, les nettoyants sont conçus pour fonctionner à une température spécifique afin de réduire la formation de mousse et d’assurer une efficacité de nettoyage maximale. Les nettoyants à forte teneur en phosphate offrent un pouvoir nettoyant maximal, tandis que les nettoyants sans phosphate ou à teneur minimale en phosphate constituent des solutions de rechange respectueuses de l’environnement. Des additifs spécifiques en fonction de la température et de la méthode d’application peuvent améliorer le process ou vous faire économiser du nettoyant.
  • Coating de Conversion : 1 étage – 3 étages et 5 étages
    • Un revêtement de phosphate de fer non cristallin et non métallique, qui adhère chimiquement au substrat métallique, offre deux avantages majeurs aux systèmes de peinture : une meilleure adhérence de la peinture et une meilleure protection contre la corrosion. Il s’agit d’un procédé très polyvalent qui, selon le choix du produit, peut inclure des produits de revêtement autonomes ou des produits combinés de nettoyage et de revêtement.
  • Finition = Dry in Place ou Organique ou Inorganique
    • Ces produits sont conçus pour améliorer le niveau de performance d’un revêtement de conversion, par exemple en offrant une protection accrue contre la corrosion.

• Les dégraissants les plus utilisés

 Coating de conversion

 Joint / Post rinçage (sans chrome)

2.Nettoyants alcalins      

 Titane

3.Nettoyants alcalins pour les substrats en acier et multi-métaux

4.Nettoyants alcalins pour les substrats en acier et multi-métaux

5.Nettoyants acides, désoxydants et produits chimiques de purge

6.Procédé au phosphate de fer

7.Procédé au phosphate de fer

8.Procédé avancé de prétraitement du zirconium

9.Revêtements de prétraitement avancés

10.Procédé au phosphate de zinc

11.Revêtements de conversion au phosphate de manganèse

12.Solutions d’auto-déposition

13.Revêtement de conversion / joints de post-traitement

But du dégraissage inter-opération :

1. Effectuer une nettoyage de surface
2. Garantir une prpotection anticorrosion temporaire

Plus d’infos sur le dégraissage et protection inter-opération.

1.Nettoyant alcalins  Prétaitement de l’alluminium :nettoyage, convertir, sceller       

Nettoyant alcalin 

Déoxydiser

 Revêtement de convsertion au chromate 

Scellement /Post rinçage (si nécessaire)

2.Solutions pour l’aluminium et les métaux légers

3.Nettoyants alcalins pour l’aluminium

4.Produits de gravure pour l’anodisation / Additifs de gravure

5.Désoxydants pour l’aluminium

6.Additifs pour bains d’anodisation

7.Colorants électrolytiques et colorants inorganiques

8.Scellement d’anodisation

9.Procédé de revêtement de conversion de l’aluminium

10.Revêtements de conversion des métaux légers

11.Post-traitement des métaux légers / Joints

12.Revêtement électrocéramique BONDERITE® M-ED

13.Produits Mil-Spec

1. Protection filmogène
2. Passivation
3. Protection VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)
4. Inhibiteurs de corrosion

Plus d’info sur la Passivation, protection et inhibiteurs

Plus d’info sur Zerust Excor

Gammes de produits de protection anticorrosion

Protection filmogène

Passivation

Protection VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)

Inhibiteurs de corrosion

Les acides forts sont utilisés pour éliminer l’oxyde et la calamine des métaux en vue des étapes suivantes d’une chaîne de production ou pour nettoyer, par exemple, des tuyaux lors d’opérations de maintenance. Ces acides attaquent les matériaux de base et provoquent une forte perte de métal. En raison de la pénétration de l’hydrogène, le métal perd de sa résistance. Les inhibiteurs réduisent l’attaque de l’acide de décapage sur le métal de base à nettoyer. Ils empêchent la fragilisation causée par l’absorption d’hydrogène sans entraver l’élimination de la couche d’oxyde ou de tartre (calcaire).

1. Désoxydation acide
2. Désoxydation neutre
3. Décalaminage alcalin
4. Décapage alcalin ou Satinage
5. Décapage acide ou Mordançage ou Blanchiment

Plus d’infos sur la DESOXYDATION »: DECAPAGE, MORDANCAGE, BLANCHIMENT.

Plus d’infos sur le décapage de peintures et encres

Désoxydation acide

Désoxydation neutre

Décalaminage alcalin

Décapage alcalin ou Satinage

Décapage acide ou Mordançage ou Blanchiment

Fin des ALODINE à base de chrome VI

1. Produits agréés NAVAIR
2. Gammes agréés QUALICOAT
3. Gammes sans chrome
4. Gammes courtes
5. Retouches manuelles

Plus d’infos sur la conversion chimique : Multi-métaux et aluminium

Gammes de produits de conversion de l’aluminium

Produits agréés NAVAIR

Gammes agréés QUALICOAT

Gammes sans chrome

Gammes courtes

Retouches manuelles

Conversions chimiques multi-métaux

1. Alternatives à la phosphatation zinc
2. Alternatives à la phosphatation fer
3. Alternatives à la conversion aluminium
4. Bonderite M-NT ECC : Electrolytic Ceramic Coating

Les process avec leurs produits

Alternatives à la phosphatation zinc

Alternatives à la phosphatation fer

Alternatives à la conversion aluminium

Bonderite M-NT ECC : Electrolytic Ceramic Coating

Brunissage, brillantage et traitement de l’inox

Rarement utilisé sur des sites intégrés (sauf pour l’inox), mais des technologies utilisées chez des jobers.

1. Brunissage ou bronzage des aciers
2. Brunissage du laiton, du cuivre et du bronze
3. Brillantage chimique des aciers inoxydables
4. Brillantage chimique du cuivre et de ses alliages
5. Décapage et passivation des aciers inoxydables

Plus d’infos sur le TRAITEMENT DECORATIF DES METAUX

Plus d’infos sur le décapage

Gammes du traitement décoratif des métaux

Plus d’infos sur l’USINAGE : Lubrifiants et fluide de coupe